GUIDE D'ACHAT DES CHAUSSURES DE PROTECTION CONFORMES À LA NORME EN 20346

Les différentes normes pour les chaussures EN ISO 20345, 20346 et 20347

Il existe trois normes pour définir les chaussures professionnels : chaussures de travail, de protection et de sécurité.

• Chaussure de sécurité : EN ISO 20345. Cette norme concerne les chaussures de sécurité, qui possèdent un embout de protection capable de résister à un choc de 200 joules et à un écrasement de 15 kN. Elle est déclinée en plusieurs catégories (S1 à S7) selon les protections additionnelles.
• Chaussure de protection : EN ISO 20346. Cette norme régit les chaussures de protection, qui sont similaires aux chaussures de sécurité mais avec un embout de protection résistant à un choc de 100 joules et à l'écrasement jusqu'à 10 kN. Elles sont adaptées à des environnements moins dangereux tout en offrant une certaine protection contre les impacts et l'écrasement.
• Chaussure de travail : EN ISO 20347. Cette norme s'applique aux chaussures de travail, qui ne possèdent pas d'embout de protection contre les chocs mais peuvent présenter des caractéristiques de confort et de sécurité comme l'absorption des chocs, la résistance au glissement et aux hydrocarbures. Elles sont destinées aux professionnels qui n'ont pas besoin d'une protection renforcée contre les impacts.

Les Catégories de Protection de la norme EN 20346 : P comme Protection

Toutes les chaussures de sécurité certifiées EN 20346 possèdent un embout de protection capable de résister à un choc de 100 joules avec à un écrasement de 10 kN, innocuité et performance des matériaux, confort, solidité et semelle contre les glissades. Elles sont classifiées par catégories (P1 à P7) et peuvent posséder des protections additionnelles spécifiques.

 

Les chaussures de sécurité sont classifiées en 15 catégories principales selon leur niveau de protection. Chaque catégorie combine différentes caractéristiques de sécurité, offrant ainsi une protection adaptée aux besoins spécifiques de l'utilisateur.

 

La classe I, des chaussures en cuir ou textile

• PB : Embout de protection 100 joules, innocuité, confort, solidité et semelle contre les glissades.
• P1 : Ajoute une propriété antistatique (A) et une absorption d’énergie au talon (E) pour plus de confort et de protection.
• P1P : Inclut une semelle anti-perforation (P), adaptée aux environnements où des objets pointus peuvent se trouver au sol.
• P1PL / P1PS : Version de P1P avec une semelle anti-perforation spécifique (PL pour pointe large de 4,5 mm, PS pour pointe fine de 3 mm).
• P2 : Résistance accrue à l’eau (WPA), recommandée pour les environnements humides.
• P3 : Combine les propriétés de P2 avec une semelle anti-perforation, idéale pour les environnements humides avec risques de perforation.
• P3L / P3S : Version de P3 avec semelle anti-perforation spécifique (PL pour pointe large de 4,5 mm, PS pour pointe fine de 3 mm).

La classe II, concerne les chaussures fabriquées en une pièce comme les bottes en caoutchouc

• P4 : Similaire à P1 mais fabriqué en matériaux polymères étanches, parfait pour les environnements très humides comme la pêche.
• P5 : Correspond à P4 avec une semelle anti-perforation, pour une protection maximale en milieux aquatiques industriels.

Les modèles P6 et P7 garantissent une meilleure étanchéité sur l'ensemble de la chaussure, améliorant ainsi la protection des travailleurs exposés à des environnements humides, comme les marins-pêcheurs.

• P6 : Equivalent de P2 avec une imperméabilité renforcée (WR).
• P7 : Version améliorée de P3 avec une imperméabilité renforcée (WR).
• P7L / PO7S : Version de P7 avec semelle anti-perforation spécifique (PL pour pointe large de 4,5 mm, PS pour pointe fine de 3 mm).

La résistance au glissement : marquage SR

Comme vous avez pu le constater, la résistance au glissement fait partie des exigences fondamentales de la norme EN 20345. La résistance au glissement testée sur sols humides : cette exigence est obligatoire pour toutes les chaussures de sécurité et n’a pas besoin de marquage spécifique. Mais elle peut être compléter par un marquage SR (Slip Resistance), utilisé pour indiquer que la chaussure est conforme aux exigences de résistance au glissement.

 

 

Pour répondre aux exigences SR, la semelle des chaussures est conçue avec des reliefs spécifiques facilitant l’évacuation des liquides et augmentant l’adhérence sur les sols glissants. Certaines intègrent également des matériaux innovants optimisant la friction et réduisant les risques de chute.

 

Il existe 3 niveaux de résistance au glissement pour une chaussure de sécurité :

• SRA : test effectué sur un sol carrelé recouvert d’une solution de savon (détergent).
• SRB : test réalisé sur une surface en acier recouverte de glycérine.
• SRC : correspond à la combinaison des tests SRA + SRB, garantissant ainsi une protection optimale contre les risques de glissade.

Ainsi, toutes les chaussures de sécurité sont antidérapantes et adaptées aux sols humides. Cependant, pour une protection optimale contre les glissades sur des surfaces grasses et huileuses, il est recommandé de choisir une paire de chaussures de sécurité marquée SR.

 

Les chaussures portant ce marquage sont idéales pour les environnements de travail exposés à des surfaces glissantes, comme les ponts de bateaux, les quais de pêche ou les poissonneries.

L'imperméabilité : marquage WPA & WR

Les professionnels de la pêche sont exposés à des conditions extrêmes : sol glissant, humidité constante, risques de perforation et chocs. Le choix des chaussures de sécurité doit être adapté aux spécificités de leur environnement de travail.

 

Le sigle WPA (Water Penetration & Absorption) fait référence à la capacité de la chaussure à résister à la pénétration de l’eau tout en limitant son absorption par la tige. Ce niveau de protection est particulièrement essentiel pour les travailleurs évoluant dans des environnements humides ou en extérieur, où l’exposition à l’eau est fréquente.

 

Les chaussures conformes à cette exigence doivent répondre aux critères suivants : une tige résistante à l’eau, souvent fabriquée en cuir traité ou en matériaux synthétiques hydrophobes, une capacité limitée d’absorption de l’eau, permettant aux pieds de rester au sec plus longtemps, une imperméabilisation durable, souvent renforcée par des traitements spécifiques ou des membranes techniques comme Gore-Tex ou Sympatex, garantissant une meilleure étanchéité tout en assurant la respirabilité du pied.

 

Ce sigle est souvent présent sur des chaussures conçues pour des environnements humides modérés, mais il ne garantit pas une imperméabilité totale. Pour une protection accrue contre l’eau, il faut se tourner vers la certification WR

 

 

Le sigle WR (Water Resistant) certifie une imperméabilité totale de la chaussure, répondant aux normes les plus strictes en matière de protection contre l’eau. Contrairement à WPA, qui limite uniquement la pénétration de l’eau dans la tige, WR garantit une protection complète, même lors d’expositions prolongées à des environnements très humides ou immergés partiellement.

 

Les chaussures marquées WR subissent des tests spécifiques dans lesquels elles sont immergées dans l’eau pendant plusieurs minutes sous des conditions de pression définies. Pour obtenir cette certification, elles doivent être équipées : d’une membrane imperméable intégrale, empêchant l’eau de pénétrer tout en permettant à la transpiration de s’évacuer, de coutures et assemblages étanches, souvent renforcés par des soudures ou des traitements spécifiques, d’une semelle étanche, empêchant toute infiltration par le bas.

Les chaussures WR sont particulièrement adaptées aux travailleurs exposés à des conditions météorologiques difficiles, comme les professionnels en extérieur, les marins-pêcheurs ou les agents  opérant en milieux humides.

Les autres risques à prévenir :

Dans le cadre des équipements de protection individuelle, les chaussures de sécurité jouent un rôle essentiel dans la prévention des risques mécaniques. Ces dangers, qui incluent les chocs, l’écrasement, la perforation ou encore les glissades, peuvent causer des blessures graves si le travailleur ne dispose pas d’une protection adaptée. Pour répondre à ces risques, les chaussures de sécurité peuvent être équipées de protections complémentaires, chacun étant identifié par un symbole normatif spécifique.

 

• A : Antistatiques.
• AN : Protection des malléoles, protège les côtés des chevilles contre les chocs latéraux (énergie inférieure à 10J)
• C : Partiellement conductrices.
• CI : Isolation contre le froid de l’ensemble de la semelle externe.
• CR : Résistance à la coupure.
• E : Absorption d’énergie à l’arrière de la chaussure. Améliore le confort en réduisant les impacts lors de la marche ou des sauts. Il absorbe une énergie de choc d’au moins 20 joules.
• EH : Protection contre les risques électriques (jusqu'à 20 kV).
• ESD : Protection contre les décharges électrostatiques (norme EN 61340).
• FO : Résistance aux hydrocarbures.
• HI : Isolation thermique contre la chaleur (jusqu'à 150°C).
• HRO : Résistance à la chaleur de contact (jusqu'à 300°C).
• I : Isolantes électriques (norme EN ISO 50321).
• LG : Adhérence à l’échelle.
• M : Protection du métatarse. Placé sur le dessus du pied, protège contre les chocs d’une énergie inférieure à 100J.
• PL : Résistance à la perforation (insert non métallique)
• PS : Résistance à la perforation (insert non métallique)
• SC : Abrasion du capuchon de protection
• WG : Protection contre les projections de métal fondu (norme EN 20349).

Comment choisir ses chaussures de sécurité pour une zone humide ?

Concernant les chaussures de sécurité et les bottes de sécurité en matières cuir et textile, voici ce qu'il faut retenir :

• P1 : Pour un environnement sec et sol plat. P1P / P1PL / P1PS : Adapté aux environnements secs avec des sols à risque (présence d'objets pointus ou rugueux).
• P2 : Idéal pour un environnement humide et sol plat. P3 / P3L / P3S : Conçu pour un environnement humide avec des risques de perforation.
• P6 : Adapté aux environnements très humides avec des sols plats.
• P7 / P7L / P7S : Destiné aux environnements très humides avec sols à risque.

 

Concernant les bottes de sécurité en matières plastiques étanches (polymères naturels ou synthétiques), il existe 2 niveaux de protection :

• P4 : Convient aux environnements très humides avec sol plat.
• P5 : Idéal pour les environnements très humides avec sol à risque (présence d'objets tranchants ou rugueux).

 

Les professionnels de la pêche sont exposés à des conditions extrêmes : sol glissant, humidité constante, risques de perforation et chocs. Voici les recommandations :

• Bottes en matières plastiques étanches (P4 ou P5) : Indispensables pour les environnements marins ou les zones où l'immersion partielle est fréquente.
• Chaussures P3 ou P7 avec WR : Offrent une protection renforcée contre l’eau et les chocs, adaptées aux ponts de bateaux et aux quais exposés aux intempéries.
• Semelles anti-glisse (SR) : Primordiales pour éviter les chutes sur les surfaces humides, grasses ou huileuses.
• Protection additionnelle (WR, WPA, FO, HRO, CI) : À privilégier selon le niveau de risque et les conditions spécifiques du lieu de travail.